Физико-механические свойства исследуемых цементов. Сырьевые смеси обжигали в лабораторной электрической печи. Удельный расход сырьевой смеси составлял 1,30—1,45 кг на 1 кг клинкера, что обеспечивало повышенный выход клинкера по сравнению с обыкновенными цементными сырьевыми смесями. Температура обжига 1440—1450°С. Выдержка при максимальной температуре обжига во всех случаях составляла 0,5 ч. Качество обжига определяли по содержанию свободной извести в клинкере. Приведенные в табл. III. 4 данные показывают, что содержание свободной окиси кальция во всех исследуемых составах не превышает допустимого (ГОСТ 15825—70). Эти результаты имеют важное значение и указывают на то, что хром в составах с KH до 0,85 не оказывает отрицательного воздействия на образование основных клинкерных минералов.
Помол клинкеров осуществлялся в две стадии: дробление — в щековой дробилке, помол — в шаровых мельницах с уралито-выми шарами. При помоле во все цементы добавляли двуводный гипс в количестве 4%. Удельную поверхность определяли на приборе ПСХ-2 по методике Гипроцемента . Нормальная густота цементного теста колеблется в пределах, свойственных для портландцемента. Прочностные испытания проводили на малых образцах размером 1,41 X 1,41X1,41 см, приготовленных из теста нормальной густоты при твердении во влажной среде в течение 3, 7, 28 суток и т. д.
Выбор цементных клинкеров. Выбор-составов для дальнейшего изучения был обусловлен стремлением получить декоративные цементы с оптимальными соотношениями между цветовыми и прочностными характеристиками
Известно, что зеленые и голубые цементы при гидратации наиболее подвержены структурным изменениям.
|
Свойства цементов